Politetrafluoretilena este principalul tip de fluoroplastice. Cele trei produse majore ale garniturii de politetrafluoretilenă furnizate în prezent pe piață sunt rășina de suspensie, rășina de dispersie și lichidul de dispersie cu contracție profundă, reprezentând 50% ~ 60%, 20% ~ 35% și, respectiv, 10% ~ 20% din consum. Politetrafluoretilena în suspensie este utilizată în principal pentru etanșări, garnituri, pompe chimice, supape, fitinguri de țevi și căptușeli de echipamente, piese și filme de izolație electrică etc.
Furtunul PTFE din politetrafluoretilenă de dispersie este utilizat în principal pentru fire și cabluri rezistente la coroziune, rezistente la temperaturi înalte, cu dielectric înalt, căptușeli de conducte chimice, etc. Lichidul de dispersie concentrat de politetrafluoretilenă este utilizat în principal pentru acoperiri anti-aderență și pânză de sticlă impregnată, azbest etc. . în domeniile alimentației, textilelor, fabricarea hârtiei etc. Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de aplicare a materialelor, cele trei deficiențe majore ale materialelor ptfe: curgerea la rece, dificultatea de sudare și dificultatea de topire și prelucrare sunt depășite treptat, făcându-l au o perspectivă mai largă de aplicare în optică, electronică, medicină, transportul petrolului petrochimic și alte domenii.
Datorită defectelor cauciucului, sticlei, aliajelor metalice și a altor materiale de rezistență la coroziune, este dificil să se îndeplinească condițiile dure de temperatură, presiune și coexistență a mediului chimic, iar pierderile cauzate de aceasta sunt destul de uimitoare. Aplicațiile sale specifice includ: țevi de transport, țevi de evacuare, țevi de abur pentru transportul gazelor corozive, țevi de ulei de înaltă presiune pentru laminoare, conducte de înaltă, medie și joasă presiune pentru sisteme hidraulice aeronavelor și sisteme de presare la rece, turnuri de distilare, căldură. schimbătoare, căptușeli de ibrice, turnuri, rezervoare, supape și alte echipamente chimice.
Performanța etanșărilor are un impact mare asupra eficienței și performanței întregii mașini și echipamente. Rezistența la coroziune, rezistența la îmbătrânire, coeficientul scăzut de frecare și non-adezivitatea, gama largă de rezistență la temperatură și elasticitatea bună a materialelor ptfe îl fac foarte potrivit pentru fabricarea de etanșări cu cerințe ridicate de rezistență la coroziune și temperaturi de utilizare peste 100 de grade. Cum ar fi etanșări pentru flanșe canelate ale mașinilor, schimbătoare de căldură, vase de înaltă presiune, recipiente cu diametru mare, supape, pompe, etanșări pentru vase de reacție din sticlă, flanșe plate, flanșe cu diametru mare, arbori, tije de piston, tije de supape, angrenaje melcate pompe, tiranți etc.
Performanță excelentă a țevilor din politetrafluoretilenă
1. Rezistenta la caldura. Tuburile din polietilenă se vor deforma la 150 de grade, în timp ce politetrafluoretilena poate rezista la 280 de grade și temperaturi instantanee de până la 320 de grade.
2. Rezistenta la coroziune. Tuburile din polietilenă nu sunt rezistente la acizii oxidanți; Tuburile din politetrafluoretilenă sunt mai rezistente la coroziune și sunt rezistente la acizi, alcalii, oxidanți și agenți reducători.
3. Ignifugare. Tuburile din politetrafluoretilenă pot fi aprinse și vor arde spontan; tuburile din politetrafluoretilenă nu se ard ușor, se aprind greu și se vor stinge imediat ce sunt departe de foc, deoarece sunt inflamabile doar când conținutul de oxigen este mai mare de 95%.
4. Primești ceea ce plătești. Tuburile din politetrafluoretilenă sunt mult mai scumpe decât tuburile din polietilenă.
Tuburile din politetrafluoretilenă sunt utilizate în principal pentru rezistența la coroziune și rezistența la temperaturi ridicate. De exemplu, sunt folosite în operațiile de bypass cardiac, iar unele industrii alimentare cu cerere mare le folosesc și pentru ambalare.
Condiții de utilizare a politetrafluoretilenei (PTFE) Industrie Chimice, petrochimice, rafinarea petrolului, clor-alcali, acid, îngrășământ fosfat, farmaceutic, pesticide, fibre chimice, vopsire, cocsificare, gaz, sinteza organică, metalurgie neferoasă, oțel, energie atomică și polimer materiale de filtrare, producție de produse de înaltă puritate (cum ar fi electroliza cu membrană ionică), transport și exploatare a materialelor vâscoase, departamente de procesare și producție de alimente și băuturi cu cerințe de igienă foarte stricte.
