Dacă v-ați confruntat vreodată cu substanțe chimice agresive sau cu temperaturi instabile ale procesului, probabil că știți deja că nu toate tuburile din plastic se comportă la fel în-condițiile reale.
Cu ceva timp în urmă, am lucrat cu un client într-un sistem de dozare chimică care folosea tuburi standard de fluoropolimer. Pe hârtie, materialul arăta bine. Dar după câteva luni, operatorii au început să observe o ușoară decolorare și rigiditate, mai ales în apropierea punctelor de conectare. Nu a eșuat imediat-dar a fost suficient pentru a ridica îngrijorări cu privire la-fiabilitatea pe termen lung.
În cele din urmă, au trecut la tuburi de PTFE virgin. Interesant, în timpul primei instalări, tubulatura s-a simțit puțin mai puțin flexibilă în comparație cu ceea ce erau obișnuiți, ceea ce a îngreunat rutarea. Dar, odată în funcțiune, sistemul s-a stabilizat și, după o utilizare prelungită, nu au existat semne de atac chimic sau deformare.
Așa se comportă de obicei PTFE-nu este întotdeauna cel mai ușor material de manipulat în timpul instalării, dar tinde să reziste atunci când condițiile devin exigente.
La Yancheng Tongtong Fluorine Plastic Manufacturing Co., Ltd., am observat modele similare în procesarea chimică, sistemele farmaceutice și aplicațiile de înaltă-puritate. Deci, în loc să enumerați doar proprietăți, este mai util să ne uităm la modul în care tuburile PTFE funcționează de fapt în medii reale.
Ce este tubul de teflon PTFE?
PTFE (politetrafluoretilena), cunoscut în mod obișnuit sub numele de marcă Teflon, este un polimer complet fluorurat. Ceea ce îl face diferit de majoritatea materialelor plastice este structura sa moleculară-o coloană vertebrală de carbon înconjurată complet de atomi de fluor.
Din punct de vedere practic, acea structură se traduce prin ceva simplu:
Nu reacționează ușor, nu se degradează sub majoritatea substanțelor chimice și își menține stabilitatea într-un interval larg de temperatură.
Tubul PTFE este de obicei fabricat prin procese de extrudare a pastei sau extrudare ram, urmate de sinterizare controlată. Spre deosebire de materialele plastice convenționale, nu se comportă ca un material cu curgere-topită, motiv pentru care metodele de procesare sunt mai specializate.
Proprietățile cheie ale tuburilor PTFE
Din fișele tehnice, PTFE arată întotdeauna impresionant. Dar în aplicațiile reale, câteva proprietăți tind să conteze mai mult decât altele.
Rezistenta chimica
PTFE este utilizat pe scară largă deoarece poate manipula medii care ar degrada rapid alte materiale. Acizii puternici, solvenții și oxidanții de obicei nu îl afectează.
Am văzut tuburi din PTFE folosite în sistemele care manipulează acid sulfuric concentrat, solvenți amestecați și chiar linii de transfer de gaz corosiv, fără pierderi măsurabile în greutate în timp.
Acestea fiind spuse, deteriorările mecanice sau armăturile necorespunzătoare pot cauza încă defecțiuni-deci doar materialul nu este întreaga poveste.
Stabilitatea temperaturii
PTFE poate funcționa de obicei de la -196 de grade până la 260 de grade.
În plantele reale, temperatura nu este întotdeauna constantă. Sistemele pornesc, se opresc și fluctuează. Unele materiale funcționează bine în condiții stabile, dar încep să se strecoare sub cicluri repetate. PTFE tinde să gestioneze mai bine aceste fluctuații, motiv pentru care este adesea selectat pentru sistemele critice.
Frecare redusă și suprafață antiaderent
O caracteristică remarcabilă este energia sa de suprafață extrem de scăzută. Lichidele nu aderă ușor la el.
În aplicațiile cu tuburi, acest lucru ajută la reducerea depunerilor în interiorul liniei. În procesele care implică medii vâscoase sau reactive, acest lucru poate însemna mai puține blocaje și o curățare mai puțin frecventă.
Dar merită remarcat faptul că, în sistemele foarte contaminate, depunerile pot apărea în continuare-doar într-un ritm mai lent.
Izolație electrică
De asemenea, PTFE funcționează bine ca izolator electric, în special în medii cu-frecvență înaltă sau cu temperatură-înaltă.
De aceea este utilizat în mod obișnuit în izolarea cablurilor și aplicațiile electronice în care sunt necesare atât stabilitate termică, cât și stabilitate dielectrică.
Cum este fabricată tubulatura din PTFE
Procesul de producție este destul de diferit de termoplasticul standard.
Majoritatea tuburilor de PTFE sunt realizate folosind extrudarea cu pastă. Pulberea fină de PTFE este amestecată cu un lubrifiant, apoi extrudată sub formă de tub sub presiune controlată. După modelare, lubrifiantul este îndepărtat, iar materialul trece printr-un proces de sinterizare la temperatură ridicată.
Un detaliu care este adesea trecut cu vederea este importanța controlului sinterizării. Dacă etapele de încălzire sau răcire nu sunt gestionate corespunzător, tubulatura poate dezvolta stres intern, care poate să nu fie vizibil imediat, dar poate afecta performanța-pe termen lung.
Am avut cazuri în care tuburile de la diferiți furnizori păreau identice la început, dar după o utilizare prelungită, un lot a prezentat o deformare timpurie. În multe cazuri, diferența se reduce mai degrabă la controlul procesării decât la materia primă.
Aplicații industriale ale tuburilor PTFE
Datorită stabilității sale, tubulatura PTFE este utilizată într-o gamă largă de industrii.
În procesarea chimică, este adesea folosit pentru transferul de lichide și gaze corozive unde compatibilitatea materialului este critică.
În aplicațiile farmaceutice și alimentare, natura sa ne-reactivă și slab-extractabilă îl face potrivit pentru sisteme de-puritate ridicată.
În electronică, este folosit pentru izolarea în medii cu temperatură înaltă sau cu frecvență înaltă-.
Și în configurațiile de laborator, tubulatura PTFE este aleasă în mod obișnuit pentru fiabilitatea și rezistența chimică, în special atunci când se manipulează reactivi agresivi.
Beneficii
Tubul din PTFE oferă câteva avantaje clare:
* Rezistență chimică excelentă într-o gamă largă de medii
* Gamă largă de temperatură de funcționare
* Frecare scăzută, reducând acumularea și contaminarea
* Durată lungă de viață în medii solicitante
Cu toate acestea, nu este lipsit de compromis-:
* Flexibilitate mai redusă în comparație cu alte materiale plastice
* Cost mai mare decât materialele standard pentru tuburi
* Instalare mai solicitantă în condiții de rutare strânsă
În practică, majoritatea utilizatorilor acceptă aceste-compartimente atunci când fiabilitatea este prioritatea.
Cum să alegeți furnizorul potrivit de tuburi PTFE
Dacă aplicația dvs. este relativ simplă, mulți furnizori pot îndeplini cerințele. Dar pentru medii mai solicitante, câteva verificări pot face diferența:
Întrebați despre metodele de procesare și dacă parametrii de sinterizare sunt controlați și înregistrați.
Verificați consistența dimensională și controlul toleranței, în special pentru fitingurile critice.
Vedeți dacă furnizorul poate furniza referințe reale pentru aplicații, nu doar specificații standard.
Și dacă este posibil, testați mostre în condiții reale de funcționare înainte de a vă angaja în volume mari.
Gânduri finale
Tubul de teflon PTFE este adesea ales nu pentru că este cel mai ușor material de lucrat, ci pentru că funcționează constant atunci când condițiile sunt mai puțin îngăduitoare.
În multe cazuri, defecțiunile sistemelor de țevi nu sunt cauzate de materialul în sine, ci de comenzi rapide de procesare, probleme de instalare sau specificații nepotrivite.
Dacă lucrați cu medii agresive, temperaturi ridicate sau sisteme în care timpul de nefuncționare este costisitor, merită să acordați atenție atât selecției materialelor, cât și modului în care este fabricată tubulatura.
La Yancheng Tongtong Fluorine Plastic Manufacturing Co., Ltd., ne concentrăm pe menținerea acestor variabile sub control-de la manipularea materiilor prime până la inspecția finală-, astfel încât tubulatura să funcționeze fiabil în medii reale de operare.
