Introducere în tehnologia de procesare a țevii PTFE căptușite cu oțel

1. Metoda de lipire a tratamentului cu soluție de tetrafluoretilenă (PTFE)-naftalenă de sodiu Metodă de lipire a tratamentului cu soluție de politetrafluoretilenă (PTFE)-naftalenă de sodiu: Soluția de naftalină de sodiu tratează materialele care conțin fluor, în principal prin reacția chimică dintre lichidul corosiv și plasticul PTFE, rupându-se niște atomi de fluor la suprafața materialului, lăsând astfel un strat carbonizat și câteva grupări polare la suprafață. Soluția de naftalină de sodiu tratează materialele care conțin fluor, în principal prin reacția chimică dintre lichidul corosiv și plasticul PTFE, rupând unii atomi de fluor de pe suprafața materialului, lăsând astfel un strat carbonizat și unele grupări polare la suprafață. Spectrele în infraroșu arată că în suprafață sunt introduse grupări polare, cum ar fi hidroxil, carbonil și legături nesaturate, ceea ce poate crește energia de suprafață, poate reduce unghiul de contact, îmbunătățește umecbilitatea și poate trece de la greu de lipit la lipicios. Aceasta este cea mai bună metodă dintre toate metodele studiate în prezent și este, de asemenea, cea mai frecvent utilizată. Naftalen tetrahidrofuranul de sodiu este utilizat în general ca lichid coroziv. Etapele de tratare și lipire sunt următoarele: (1) Prepararea soluției de tratare: Se adaugă o anumită cantitate de sodiu metalic la o soluție de tetrahidrofuran și naftalină, unde fracția de masă a sodiului metalic este controlată la 3% până la 5% și se agită la temperatura camerei timp de aproximativ 2 ore până când soluția devine maro închis sau negru; (2) Scufundați piesa de prelucrat PTFE de tratat în soluție timp de aproximativ 5 până la 10 minute, scoateți-o și înmuiați-o în soluție de acetonă timp de 3 până la 5 minute; (3) Scoateți piesa de prelucrat din soluția de acetonă, clătiți-o cu apă curată și puneți-o într-un loc întunecat pentru a se usuca în mod natural; (4) Alegeți rășină epoxidică, silicon sau poliuretan ca adeziv, aplicați-o uniform pe suprafața tratată care urmează să fie lipită și lipiți-o imediat. După ce a stat la 24 până la 30 grade timp de 24 de ore, poate fi lipit ferm. 2. Tubul drept PTFE căptușit cu oțel este cunoscut în mod obișnuit ca tub de căptușeală liberă. Acest proces folosește o peliculă tăiată din tije de PTFE și este înfășurată și sinterizată pentru a se forma. Este potrivit pentru conducte cu presiune normală și presiune pozitivă (cum ar fi trei conducte de tratare a deșeurilor etc.), dar nu este potrivit pentru conducte cu presiune negativă (cum ar fi admisia și evacuarea pompei și conductele care pot genera presiune negativă din cauza căderii sau răcirii bruște). ). Procesul specific al metodei de căptușire liberă a țevii de înfășurare a tehnologiei de conducte căptușite cu politetrafluoretilenă este: tija de politetrafluoretilenă produsă prin presarea matriței este tăiată în benzi subțiri cu strung, iar benzile subțiri de politetrafluoretilenă sunt înfășurate pe matrița de dimensiuni pre-proiectate manual sau metode mecanice. După atingerea grosimii necesare, trei până la patru straturi de panglici de sticlă fără alcali sunt înfășurate la exterior în același mod. Stratul cel mai exterior este legat cu sârmă de fier și apoi trimis la cuptorul de sinterizare pentru turnare. După sinterizare, se scoate și se răcește cu apă, apoi se demolează prin metode manuale sau mecanice, apoi se pune în țeavă de oțel și se finalizează după flanșare. Tubul pentru rană este primul tip de tub care este produs mai mult și utilizat mai pe scară largă. La producerea acestui tip de tub de politetrafluoretilenă, există un grad mare de libertate, care poate fi de la diametru mic la diametru mare (până la Φ 2000 mm sau mai mult). Tubul este înfășurat cu o peliculă de întoarcere și apoi sinterizat. Integritatea și uniformitatea sa sunt legate de tensiunea din timpul bobinării, grosimea peliculei, curățenia suprafeței filmului, temperatura și timpul în timpul sinterizării etc., care sunt greu de stăpânit. Datorită numărului mare de straturi de înfășurare, este dificil de controlat procesul și este dificil să se asigure integritatea și uniformitatea după sinterizare. Prin urmare, grosimea maximă a peretelui tubului înfăşurat nu depăşeşte 3 mm. Există multe procese de producție, iar controlul nu este strict. Metoda de procesare este în principal manuală, calitatea este instabilă și există o lipsă de mijloace eficiente de detectare. În plus, peretele tubului ranit căptușit slab este subțire. Când presiunea negativă și diferența de temperatură fluctuează foarte mult, conducta se prăbușește ușor, iar flanșa flanșei este ușor de spart. Cerințe de selecție pentru țevi și flanșe de oțel pentru țevi și fitinguri căptușite cu PTFE 1. Țevile sunt realizate din țevi de oțel fără sudură standard național. Datorită cerințelor procesului, diametrul efectiv al țevii din interiorul căptușelii este mai mic decât diametrul nominal al țevii de oțel. Proiectantul și utilizatorul determină diametrul țevii de oțel după efectuarea standardelor de curgere eficiente necesare. 2. Flanșele pot fi forjate sau determinate prin contract în funcție de nevoile utilizatorului în conformitate cu standardele naționale precum HG, GB, JB, ANSI, JIS, BS și DIN. Datorită tehnologiei de prelucrare a suprafeței de etanșare, se recomandă utilizarea flanșelor de sudură plată de tip plăci și flanșe de sudare plată cu gât. Suprafețele de etanșare sunt toate tipurile de etanșare plană. Pentru a facilita instalarea conductelor, utilizatorilor pot fi furnizate flanșe mobile cu inel de sudură plat. Testarea stratului de căptușeală din PTFE căptușit, inspecție și domeniul de utilizare 1. Țevile și fitingurile sunt supuse testului de presiune a apei la de 1,5 ori presiunea de proiectare. 2. Toate straturile de căptușeală PTFE sunt 100% inspectate pentru integritate după testul de presiune a apei, iar metoda de inspecție a punctului de scurgere adoptă testul cu scântei. 3. Domeniul de utilizare a. Temperatura de funcționare -20~200 grade b. Presiune de operare Mai mică sau egală cu 2,5Mpac. Presiunea negativă admisă DN Mai mică sau egală cu 250 mm este -0.09Mpa, DN＞250mm este -0.08Mpad. Poate transporta acid puternic, alcali puternic, solvent organic, oxidant puternic, medii chimice toxice, volatile și inflamabile de orice concentrație. 3. Cunoscut în mod obișnuit ca căptușeală etanșă din sârmă de oțel înfășurată intern. Proces de fabricație: în primul rând, mai multe straturi de folie de PTFE sunt înfășurate pe matriță, apoi sârmă de oțel (0,5-1mm) este înfășurată în spirală pe filmul de PTFE, apoi mai multe straturi de PTFE sunt înfășurate pe exteriorul sârma de oțel și în cele din urmă plasate în cuptor pentru înfășurare și formare. Țeava căptușită cu PTFE realizată prin acest proces are un perete interior neted, iar peretele exterior formează o ondulare în linie spiralată datorită volumului sârmei de oțel și a forței sale elastice externe. Este căptușit în țeava de oțel, iar spațiul dintre peretele exterior al țevii căptușite cu PTFE și peretele interior al țevii de oțel este umplut cu rășină de umplere (strângerea aerului rezidual). Această rășină de umplutură poate fi strâns legată de țeava de oțel. În același timp, poate fi înfășurat strâns pe peretele exterior al căptușelii spiralate din PTFE. După ce rășina de umplutură este întărită, se formează o ondulare spirală care mușcă cu ondularea peretelui exterior al căptușelii. Această structură este similară cu combinația de piulițe și șuruburi. Pe de o parte, poate limita și compensa eficient dilatarea și contracția termică a căptușelii din PTFE; pe de altă parte, rigiditatea sârmei de oțel este utilizată pentru a îmbunătăți semnificativ capacitatea căptușelii PTFE de a rezista la presiunea negativă. În al patrulea rând, cunoscută în mod obișnuit sub numele de țeavă dreaptă căptușită cu împingere (strângere), este o țeavă utilizată în mod obișnuit în țările dezvoltate în anii 1990. Proces de fabricație: În primul rând, se folosește pulbere de PTFE importată, împinsă (storsă) într-o țeavă, apoi este trasă forțat într-o țeavă de oțel fără sudură (diametrul exterior al căptușelii este puțin mai mare decât diametrul interior al țevii de oțel cu 1). .5-2mm) pentru a forma o căptușeală strânsă fără goluri. Pentru a elimina presiunea, se pune intr-un cuptor si se incalzeste la 180oC pentru tratare la temperatura constanta, astfel incat sa poata fi folosit la o temperatura sub 180 de grade. În același timp, rezistența la tracțiune axială a țevii de presiune de împingere (extrudare) este semnificativ mai bună decât cea a țevii de înfășurare. Această țeavă are rezistență ideală la presiune pozitivă și negativă. 5. Procesul de turnare cu pulbere Căptușeala F4 pentru turnare cu pulbere este un proces de fabricație izotrop, izobar și izoterm. A suferit evoluția procesului de conductă de extrudare (căptușeală liberă, căptușeală strânsă), înfășurare cu bandă PTFE și înfășurare PTFE cu sârmă de oțel și plasă de oțel. Până acum, tehnologia de căptușeală de turnare cu pulbere F4 este cel mai recent produs de generația a cincea de căptușeală F4. Poate fi utilizat în condiții de presiune pozitivă și negativă mai mare, temperatură ridicată și condiții puternice de coroziune. La o temperatură de 200 de grade și un vid mai mic de 0,096 MPa, răcirea și încălzirea bruscă sau operațiunile alternante la cald și la rece nu vor face ca stratul de politetrafluoretilenă să cadă, să se umfle, să se micșoreze, să se extindă și să se deformeze, obținând astfel izotropul oțel-fluor.